四輥卷板機能將金屬板料一次上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備。四輥卷板機的上工作輥為主驅(qū)動輥，由液壓馬達、減速機驅(qū)動，下輥為輔助驅(qū)動，也由馬達驅(qū)動。側(cè)輥為被動輥，下輥、側(cè)輥升降為液壓傳動，升降位移均由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，由液壓驅(qū)動，上輥尾部裝有平衡機構(gòu)，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設(shè)有移動式獨立操作臺，方便工人使用，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，該機功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機型。
1.該機是微控四輥卷板機，具有板材端部預(yù)彎功能，鋼板上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形。
2.工作輥材質(zhì)為42CrMo,經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB240～280，綜合機械性能好，強度高，耐磨性強，適用于高負荷工作,使用壽命長。
3.四輥卷板機工作輥端軸承采用滾動軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無功損耗，節(jié)約能源。
4.四輥卷板機下輥、側(cè)輥升降位移由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。卷板精度高，操作方便。
5.四輥卷板機下輥、側(cè)輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐形工件的卷制。
6.四輥卷板機設(shè)有可移動操作臺，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示四個工作輥的位置，使操作者一目了然。
7.四輥卷板機控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)編輯、完善報警、斷電記憶、人機界面、狀態(tài)顯示、實時計算、存儲文件、調(diào)試模式、手動模式、程控模式、文件編輯、故障自診斷、操作失誤智能判別等保護功能；該系統(tǒng)具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
8.四輥卷板機下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。
9.強電部分主要電氣元件均選用施耐德或正泰廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。
10.液壓管路接頭均采用錐密封快裝接頭，該接頭有可靠的徑向密封，以保證設(shè)備在工作中液壓系統(tǒng)不漏油。
11.液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)，系統(tǒng)中有雙道的安全保護裝置，保證設(shè)備的使用安全。
12.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位裝有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，其它動作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動作，起到安全保護作用。
13.上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)的同時，對上輥起平衡作用，當?shù)诡^翻轉(zhuǎn)出料時上輥靠平衡機構(gòu)處于平衡狀態(tài)，這樣便能方便地取出筒形工件。
14.四輥卷板機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，機架及底座均采用焊接結(jié)構(gòu)，并進行退火時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高卷板機精度。整機結(jié)構(gòu)積木式組成，造形美觀，更加維修方便。
四輥卷板機制造全過程執(zhí)行的相關(guān)標準
1. JB/T8778-1998 《四輥卷板機技術(shù)條件》
2. JB/T8796-1998 《卷板機精度》
3. JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術(shù)條件》
4. GB/17120-1997 《鍛壓機械安全技術(shù)條件》
5. GB/T3766 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
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