立足高端 福鞍鑄業(yè)再跨高“門檻” |
| 發(fā)布日期：2011-01-09 10:14:14 來源：機(jī)床附件 瀏覽： |
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中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)日前在遼寧鞍山主持召開了福鞍鑄業(yè)集團(tuán)有限公司研制的巖灘水輪機(jī)新轉(zhuǎn)輪葉片鑄造技術(shù)評(píng)審會(huì)。業(yè)內(nèi)專家在聽取了研制報(bào)告，經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和產(chǎn)品實(shí)物考察和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑u(píng)審、論證后，一致認(rèn)為，該轉(zhuǎn)輪葉片質(zhì)量不僅滿足了巖灘水輪機(jī)訂貨要求，而且達(dá)到了《三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼鑄件技術(shù)規(guī)范》要求，部分技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。中國(guó)鑄協(xié)理事長(zhǎng)賈成炳指出，這是我國(guó)鑄造業(yè)在水輪機(jī)葉片鑄造上取得的又一重大成果，也將使福鞍鑄業(yè)的發(fā)展邁上一個(gè)新臺(tái)階。
瞄準(zhǔn)業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)
“起步晚、起點(diǎn)高、發(fā)展快”是中國(guó)鑄協(xié)常務(wù)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)張立波對(duì)福鞍鑄業(yè)的評(píng)價(jià)。
遼寧福鞍鑄業(yè)集團(tuán)有限公司是遼寧福鞍集團(tuán)投資興建的一家大型民營(yíng)鑄造企業(yè)。雖然成立僅5年，但發(fā)展勢(shì)頭迅猛，已被列為中國(guó)鑄造業(yè)首批綜合百?gòu)?qiáng)企業(yè)，其驕人業(yè)績(jī)引起了國(guó)內(nèi)外同行的關(guān)注。
雖是隆冬時(shí)節(jié)，天寒地凍，但記者走進(jìn)福鞍鑄業(yè)的生產(chǎn)車間，看到的卻是一派熱火朝天、繁忙緊張的生產(chǎn)場(chǎng)面，工人正在10米立車、8米立車上為國(guó)內(nèi)用戶以及俄羅斯、美國(guó)、日本的客商加工產(chǎn)品，其中就包括了通用、東芝這樣的世界500強(qiáng)企業(yè)。
該公司總經(jīng)理穆建華向記者總結(jié)了福鞍鑄業(yè)兩點(diǎn)成功的經(jīng)驗(yàn)。
一是企業(yè)從成立之初便立足高端，追求做強(qiáng)做精。為此，他們每年投入大量的研制經(jīng)費(fèi)，并與科研院所、大專院校合作，不斷開發(fā)高科技含量、高附加值、市場(chǎng)前景廣的產(chǎn)品。目前企業(yè)具有年產(chǎn)2萬~3萬噸優(yōu)質(zhì)鑄鋼件和7萬~8萬噸優(yōu)質(zhì)鋼錠的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品包括碳鋼、高錳鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、超低碳不銹鋼、超臨界及超超臨界鋼等，被廣泛用于國(guó)內(nèi)的火電、水電、核電、風(fēng)電、船舶、礦山及冶金等行業(yè)。2006年，福鞍鑄業(yè)以一筆幾萬元的小合同叩開了日本東芝的大門。福鞍鑄業(yè)過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)秀的企業(yè)管理給東芝留下了極好的印象，合同額不斷攀升。此后，福鞍鑄業(yè)又先后成為富士、史密斯、現(xiàn)代、三菱、通用等多家世界500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商。
二是企業(yè)的裝備水平、生產(chǎn)工藝居中國(guó)鑄造業(yè)領(lǐng)先水平。他們?cè)谠O(shè)備上舍得投入，購(gòu)進(jìn)了HX—30t電弧爐、LF—30t鋼包精煉爐、30tVD/25tVOD真空精煉、真空吹氧精煉爐等。其特種鋼冶煉裝備可冶煉高純度各種材質(zhì)鋼種，滿足各行業(yè)對(duì)特種鑄鋼件的需求；天車總噸位938噸，其中10~125T共計(jì)23臺(tái)，可滿足生產(chǎn)百噸特大鑄鋼件起重的要求。特別是該公司通過自主研發(fā)掌握了超臨界及超超臨界鋼鑄造工藝。原先高標(biāo)準(zhǔn)的大型閥體只能通過鍛造生產(chǎn)，而該工藝只需鑄造就能生產(chǎn)出高精度、高性能的鋼件，且生產(chǎn)成本可降低40%。企業(yè)還配備了26條通道的指讀光譜儀、金相顯微鏡、氣體分析儀、超聲波探傷儀等30余臺(tái)套化檢驗(yàn)設(shè)備，從而為產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)提供了可靠保證和科學(xué)依據(jù)。
巖灘水輪機(jī)新轉(zhuǎn)輪葉片合同是2010年9月福鞍鑄業(yè)與哈電簽約的。
穆建華認(rèn)為，憑借企業(yè)自身的實(shí)力達(dá)到用戶的要求不成問題，但對(duì)于一家立志在高端市場(chǎng)打拼的企業(yè)來說，應(yīng)該有更高的目標(biāo)。于是他們瞄準(zhǔn)了《三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼鑄件技術(shù)規(guī)范》。穆建華說，經(jīng)過不斷的國(guó)產(chǎn)化，三峽水輪機(jī)組核心鑄件依賴進(jìn)口的歷史已被打破，目前國(guó)產(chǎn)的三峽水電站鑄件產(chǎn)品已可與國(guó)外抗衡，但據(jù)悉此前達(dá)到全世界水電站鑄件“門檻”最高標(biāo)準(zhǔn)《三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼鑄件技術(shù)規(guī)范》的國(guó)內(nèi)企業(yè)僅有寧夏共享等4家企業(yè)。如今，通過評(píng)審后，福鞍鑄業(yè)成了第5家。談及此，穆建華顯得很興奮。他說，其意義不在于企業(yè)今后可以拿到多少合同，而是表明我們的制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了一個(gè)新的高度，進(jìn)入了更高端的領(lǐng)域，這正是我們追求的。尤其是巖灘水輪機(jī)新轉(zhuǎn)輪葉片在研制過程中呈現(xiàn)出不少技術(shù)亮點(diǎn)，如，在同行中首家運(yùn)用世界領(lǐng)先的三維數(shù)碼成像技術(shù)，深入地研究了葉片的變形規(guī)律，加工余量分布均勻；采用立式造型、底注平穩(wěn)充型的葉片鑄造工藝，有利于減少夾雜、氣孔等鑄造缺陷；Ni、Cr當(dāng)量比控制合理，沖擊功、延伸率等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，提高了鑄件的耐用性、可靠性，對(duì)促進(jìn)水輪機(jī)整機(jī)質(zhì)量與性能的提高意義也非常大。這些都得到了專家的肯定。
爭(zhēng)做世界級(jí)鑄造企業(yè)
我國(guó)的鑄件產(chǎn)量已占世界總產(chǎn)量的三分之一以上，可謂是名副其實(shí)的鑄造大國(guó)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是鑄造強(qiáng)國(guó)。賈成炳認(rèn)為主要表現(xiàn)在核心競(jìng)爭(zhēng)力弱，一些大型關(guān)鍵鑄鍛件仍受制于人。他說，不解決大型鑄鍛件問題就談不上裝備制造業(yè)的振興做強(qiáng)。因此，“十二五”期間，大型關(guān)鍵鑄件技術(shù)的自主化、產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化，仍是中國(guó)鑄造行業(yè)攻堅(jiān)的主要目標(biāo)。
正因看好了裝備制造業(yè)的大好前景，干工程起家的福鞍集團(tuán)先后投資成立了重工機(jī)械有限公司、收購(gòu)了鞍山鍋爐廠，福鞍鑄業(yè)成立的最晚，但發(fā)展卻最快。
福鞍集團(tuán)董事長(zhǎng)呂世平告訴記者，他們對(duì)福鞍鑄業(yè)今后5年的發(fā)展有很多設(shè)想。“我們鑄件的較高品質(zhì)已得到國(guó)內(nèi)外用戶的認(rèn)可，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)與國(guó)外公司的合作，提高制造水平和管理水平，并借此輻射更廣闊的國(guó)外市場(chǎng)；我們將繼續(xù)開發(fā)高附加值產(chǎn)品，目前我們正在為國(guó)外一家客戶制造海水潮汐電站配套鑄件，還將在核電鑄件品種規(guī)格上拓寬領(lǐng)域，同時(shí)正開發(fā)巨型燃機(jī)鑄件；我們還與鞍山市政府簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，政府將再為我們提供500畝土地，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在現(xiàn)在年產(chǎn)鑄鋼件3萬噸的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)取在2012年前實(shí)現(xiàn)翻兩番�？傊０拌T業(yè)要做的是產(chǎn)品質(zhì)量高、科技含量高，滿足用戶能力強(qiáng)的世界級(jí)鑄造企業(yè)�！�
張立波指出，目前我國(guó)擁有鑄造企業(yè)30000余家，大部分規(guī)模小、效益差、能耗高，不符合可持續(xù)發(fā)展的要求。中國(guó)鑄協(xié)將著力培育扶持千家骨干龍頭企業(yè)和一批具有專、特、精、新優(yōu)勢(shì)的中小企業(yè)，形成我國(guó)鑄造業(yè)的梯級(jí)隊(duì)伍。希望經(jīng)過十年左右的時(shí)間，通過像福鞍鑄業(yè)這樣一批龍頭企業(yè)的引領(lǐng)，抬高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，優(yōu)勝劣汰，最終使我國(guó)的鑄造企業(yè)減少到1萬家以下。 |
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