2012年，德國機(jī)床制造商協(xié)會統(tǒng)計(jì)的34個國家（地區(qū)）出口機(jī)床372億歐元，同比增長13%。
日本以90億歐元的成績繼續(xù)保持出口冠軍位置，在全球卷板機(jī)出口總額中的比例約為24.2%；德國機(jī)床以81億歐元、20%的增幅縮小了與日本的差距，占比21.9%，位居第二。日本和德國壟斷了全球機(jī)床出口業(yè)務(wù)。
第三、第四和第五分別為意大利（34億歐元，9.2%的占比）、中國臺灣（33億日元，占比8.8%）和瑞士（22億日元，6.0%的占比）。中國位于韓國和美國之后，名列第八，出口額15億歐元，尚未涉足高端設(shè)備，在全球機(jī)床市場占比升至3.9%；巨大的國內(nèi)市場消耗了90%的機(jī)床，出口率僅為10%。 出口率最高的是瑞士，高達(dá)89%；其次為中國臺灣78%、意大利78%和德國73%，為出口導(dǎo)向行業(yè)。韓國和美國主要滿足國內(nèi)市場，出口率分別為45%和42%。
“自2007年以來，中國進(jìn)口依存度已經(jīng)下降了15個百分點(diǎn)，目前穩(wěn)定在45%的水平。2012年中國進(jìn)口機(jī)床金額達(dá)106億歐元，占全球進(jìn)口額的28.6%，仍是全球最大的進(jìn)口市場。”主要有兩個原因，一是中國的產(chǎn)業(yè)政策要求加大國產(chǎn)機(jī)床（中國制造商、合資企業(yè)）的運(yùn)用，對進(jìn)口高科技投資品實(shí)行優(yōu)惠關(guān)稅，提高自有技術(shù)能力；二是國外機(jī)床企業(yè)在當(dāng)?shù)匦陆ê蛿U(kuò)建的工廠大幅增加。
2012年德國機(jī)床產(chǎn)值基本就達(dá)到2008年水平，但消費(fèi)仍比2008年低25%以上。中國在經(jīng)歷2年快速增長后產(chǎn)值和消費(fèi)額明顯減少。日本基本穩(wěn)定，但仍未達(dá)到危機(jī)前的水平，消費(fèi)比2007年的最高紀(jì)錄低38%左右。更具戲劇性的是意大利，消費(fèi)比2007年減少了一半以上，在國外業(yè)務(wù)支撐下，產(chǎn)值比2007年低20%。韓國機(jī)床生產(chǎn)基本持續(xù)增長，2009年由于危機(jī)出現(xiàn)波折，2012年創(chuàng)新記錄，市場消費(fèi)有所減少。美國經(jīng)歷了危機(jī)后的兩年低谷，2011年和2012年如鳳凰涅槃一樣再次增長，機(jī)床消費(fèi)甚至超過了2008年的最高記錄。
高端數(shù)控設(shè)備仍是我國必須攻克的難點(diǎn)
“跟十年前相比，中國的數(shù)控機(jī)床水平提高了很多。”十年前中國還生產(chǎn)不了五軸聯(lián)動機(jī)床，如今已有好幾家國產(chǎn)品牌了。日本同類產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機(jī)床也達(dá)到了國際先進(jìn)水平，國產(chǎn)五軸機(jī)床也是標(biāo)志性成就。
近年來機(jī)床水平的明顯進(jìn)步，使我們在一些制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。但一些重要的高端數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù)，這使我們在大飛機(jī)、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點(diǎn)。
“在先進(jìn)技術(shù)上，我們?nèi)蕴幱诟S階段。”中國的數(shù)控機(jī)床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產(chǎn)品，國外機(jī)床轉(zhuǎn)速大概是國產(chǎn)機(jī)床的三倍，精度也高出接近一個數(shù)量級。
數(shù)控機(jī)床是一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。國產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說，數(shù)控機(jī)床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機(jī)床組成。中國在這兩方面都有差距。
“一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺機(jī)床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進(jìn)水平有明顯差距。這是由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（硬件平臺、軟件平臺、現(xiàn)場總線）、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動的綜合差距所導(dǎo)致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺、納米精度光柵等功能部件，及整機(jī)設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)，也是中國制造高端機(jī)床的關(guān)鍵制約因素。我國數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)的提高，最終離不開先進(jìn)功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。”龐大的國內(nèi)市場需求是拉動技術(shù)進(jìn)步的一個積極因素，可以預(yù)期，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機(jī)床，將有大量產(chǎn)自國內(nèi)。 |
