智能化是集信息技術、系統(tǒng)控制技術、電子技術、光電子技術、通信技術、傳感技術、軟件技術和專家系統(tǒng)等為一體，實現(xiàn)擴展或替代腦力勞動為目的的高層次的控制技術，是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的重要技術基礎。各類的工業(yè)機器人以及與機床集成應用的例子都充分展示工業(yè)機器人應勢而生、新軍突起、迅速發(fā)展的現(xiàn)狀，以及與數(shù)控機床結合帶來所的技術優(yōu)勢和市場前景。數(shù)控技術是先進制造技術的核心技術，它的整體水平標志著一個國家產業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國力的強弱，具有超越其經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略物資地位。我們要成為機床強國，還有一段很長的路要走。

能源領域的大型發(fā)電、輸變電設備，大型石油化工和煤化工裝置等需要大批重型、精密、多坐標、高效、專用數(shù)控機床進行加工制造。一重、二重、哈電等能源裝備企業(yè)，很多大型關鍵部件都要自己生產，對高端機床產品有很大需求。據(jù)悉，電力設備制造業(yè)對數(shù)控機床的需求具體體現(xiàn)在，火電和核電的汽輪機缸體、汽輪機轉子及葉片;發(fā)電機定子和轉子;核電熱交換器以及孔板;水輪發(fā)電機基座定子和轉子都需要重型機床加工。

據(jù)了解，除了傳統(tǒng)能源所需設備外，新能源行業(yè)的興起，會擴大機械產品的應用范圍，從而為加工裝備提供新的市場機會。最明顯的例子是風電產業(yè)的發(fā)展對于風電整機及其零部件的需求和對風電加工裝備的帶動發(fā)展。目前，我國大型風力機組的總體設計和載荷計算能力較弱，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產能力與國外先進水平相比有較大差距，風機的軸承、控制系統(tǒng)等關鍵零部件還需要從國外進口。而制約的關鍵因素之一就是我們的制造工藝和加工裝備相對落后。

不過，機床領軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備的重要推動力，并開始積極研發(fā)相關機床設備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工;齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關鍵加工機床。

“一方面，機床工具作為裝備制造的母機，是能源裝備制造產業(yè)升級的根本保障。另一方面，能源裝備行業(yè)又對機床業(yè)有很強的拉動效應，可以幫助機床行業(yè)實現(xiàn)產業(yè)結構優(yōu)化和升級。”專家表示，在能源裝備等重要行業(yè)的支撐下，國內機床行業(yè)的產業(yè)結構和產品結構已出現(xiàn)了一些可喜的發(fā)展趨勢：如，生產線制造技術和應用領域取得新進展;作為制造業(yè)裝備量大面廣的主要機種之一，加工中心在功能上向復合化發(fā)展，在性能上向高速、精密化發(fā)展;精密機床進入微納時代;智能技術獲得廣泛應用;工業(yè)機器人產業(yè)快速發(fā)展，成為智能制造和工業(yè)自動化的關鍵技術和重要產品。

國家能源局相關負責人也表示，在能源行業(yè)的結構調整和技術進步過程中，能拉動國產機床工具產品、國產加工設備的技術進步。機床行業(yè)可以請能源企業(yè)講需求，講要加工的產品，講加工技術和要求，進行供需對接，然后確定示范工程和依托單位。