說明

液壓機(jī)多人操作時，一定要有專人指揮，以防配合失誤造成事故。

1 設(shè)備檢查

1.1 上橫梁及工作臺完好，有足夠的強(qiáng)度和剛性。

1.2 工作臺臺面平整，“T”形槽平直、光滑、無缺損。

1.3 立柱導(dǎo)向表面光潔、活動槽梁運行平穩(wěn)、可靠、無阻滯現(xiàn)象。

1.4 立柱螺母完好。

1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。

1.6 活動橫梁完好。“T”形槽平直、光滑、無缺損�；瑝K沿主柱導(dǎo)向面上、下往復(fù)運動平

穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。

1.7 活動橫梁與柱塞連接部位有環(huán)形集油槽。

1.8 上橫梁、工作臺、立柱、立柱螺母、活動橫梁及油缸之間的連接牢固、可靠。

1.9 主油缸與頂出缸完好，無裂痕等缺陷。

1.10 主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接牢固、密封、無泄漏現(xiàn)象。

1.11 充油閥門齊全、完好、動作靈敏、可靠。

1.12 油管有足夠的強(qiáng)度和剛性，無裂痕。

1.13 油管路暢通、連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

1.14 電磁換向閥或電液換向閥能改變油液流向并改變油缸塞柱（桿）的運動方向。

1.15 手動換向閥啟閉靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象，操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無油

污。操縱手柄定位正確、可靠，并有上、停、下的標(biāo)志牌。

1.16 壓力表表盤刻度清晰。

1.17 壓力表靈活、準(zhǔn)確、可靠、無泄漏現(xiàn)象。

1.18 液壓控制系統(tǒng)內(nèi)油質(zhì)符合機(jī)床設(shè)計要求。

1.19 液壓控制系統(tǒng)中各液壓元件動作靈敏、可靠。

1.20 液壓控制系統(tǒng)中，傳動部件在工作速度范圍內(nèi)不發(fā)生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊

現(xiàn)象。

1.21 電氣操縱臺、盒完好、整潔、干燥。其上的按鈕、開關(guān)、標(biāo)示牌、指示燈齊全、靈敏、可靠。

1.22 按鈕、指示燈的色標(biāo)按GB2893—82規(guī)定。

1.23 控制柜結(jié)構(gòu)完整，關(guān)閉嚴(yán)密。

1.24 門上有安全標(biāo)志和電氣聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，柜內(nèi)清潔、干燥、無油污和雜物。

1.25 熔斷器符合規(guī)定，不得任意代替。

1.26 電動機(jī)銘牌齊全，接地（零）良好，安裝正規(guī)。

1.27 機(jī)床及控制柜外殼有護(hù)保接地（零）線。

1.28 電氣系統(tǒng)的各元、器件齊全、靈敏、可靠、安裝牢固。

1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料機(jī)構(gòu)。

1.30 機(jī)床設(shè)置有安全防護(hù)裝置。

2 行為檢查

2.1 模具安裝前，應(yīng)事先對機(jī)床、模具進(jìn)行檢查，必須處于良好狀態(tài)。

2.2 安裝時，上下模間安全防護(hù)擋板四周均布、安置穩(wěn)妥、作用可靠，并有專用的壓板、T形塊、墊鐵和螺母、螺栓。

2.3 調(diào)整、試壓合格后，才可安裝自動、半自動進(jìn)、退接料裝置。

2.4 滑塊下行時，操作人員的手不得留在危險區(qū)內(nèi)，手在模具中時，不準(zhǔn)開動機(jī)床。

2.5 工作前，必須用放氣閥排一次空氣，把混入液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣排放干凈。

2.6 不得超負(fù)荷使用。

2.7 開車前，油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表正常、可靠、各處油路無漏油、油箱油位正常。

2.8 人離機(jī)床時，要關(guān)車，并停止油泵電動機(jī)。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 工作場地周圍保持整齊、清潔。

3.2 道路保持暢通，通道不小于1m。

3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齊、不防礙操作者通行、工作。

3.4 工作地點局部照明應(yīng)按TJ34—79規(guī)定。

3.5 工業(yè)噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)試行草案》。